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    產品展示
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    • 根據客戶需要可選則的廠內模塊式組裝或現場組裝成型;

    • 窯爐設計簡單合理,選材適當,精工細作;
    • 具有快速燒成,窯溫均勻,產量大,低能耗,窯壓穩定,燒成周期短,操作簡單的特點;
    • 先進的人機對話全電腦控制,滿足不同類型產品燒成需要;
    • 燒成產品包括建筑陶瓷,日用陶瓷,電子陶瓷行業,可提供氧化,還原和特殊氣氛的保護燒結
    • 可提供柴油,重油,LPG,LNG,煤制氣的不同燒成系統;

     
     
    產品性能 
    §窯爐結構 
    窯爐由排煙帶,預熱帶、燒成帶、快速冷卻和冷卻帶等組成.窯節固定在一可移動和調節的腳板上。窯結構采用方鋼管框架,外敷采用裝飾烤漆面板。窯爐架構非常穩固,在運輸和裝配過程中不會產生變形。窯段的尺寸滿足大型車輛或集裝箱運輸的要求
     
    §耐火材料
    窯墻:排煙段,預熱段的窯墻采用輕質黏土磚和高溫墻,外部設有保溫板。高溫段窯墻高質量和高抗熱震的莫來石外部設有保溫板,使窯墻保溫性能好。
    窯頂:高溫段和急冷段采用懸掛式,便于更換。為防止熱量散失,吊頂磚上還舖有保溫毯和珍珠巖。預熱區和冷卻區采用絕熱纖維板,用鉚釘固定。棍棒孔磚采用重質堇青石可支撐窯墻。窯墻上設有觀察孔和清潔孔,便于觀察噴槍和運行情況以及處理窯內的爛磚。
     
    §燒成和冷卻系統   
    輥道窯可采用天然氣,, 液化氣 ,柴油和發生爐煤氣做燃料 。 燒嘴采用高速噴槍 ,并配有特殊材料做成的燃燒室以確保燒成溫度均勻。 燒嘴配有一個點火電極和火焰檢測器,使燃燒系統符合歐洲安全標準 。 每4-8 個燒嘴組成一燒嘴組, 由自動執行器來自動控制,使溫度控制精確 。冷卻抽出的熱風作為助燃風,使用熱能回收利用 ,降低燃耗 。
    快速冷卻區,在產品的上下部均裝有冷風噴管,配有一臺專用風機 ,由變頻控制將冷風打入窯內。
    慢速冷卻區,冷卻風管安裝在棍棒的上部,將環境空氣吸入管內 ,由此吸收產品發出的熱量,冷卻強度可由一電動執行器來自動控制。
    終冷區,空氣通過冷卻風機將冷風打入窯內,其吸入量可由閥門控制 。
     
    §傳動系統   
    傳動采用斜齒輪帶動棍棒傳動,齒輪在油槽內運行可以自動潤滑,整條窯的傳動被分為若干段,每一段由可調速的電機驅動,所有可調速電機由變頻控制,萬一電機出現故障,傳動電機可以正反方向擺動.這種傳動系統可使產品在窯爐內運行整齊,棍棒不易變形,棍棒在低于1280 ℃時選用陶瓷棍棒,超過1280 ℃時選用炭化硅棍棒以確保傳動的正常運行
     
    §電控柜   
    電路控制系統采用PLC自動控制,溫度和壓力采用PID制,操作方便,安全可靠.面板上裝有一個模擬屏可直接顯示各部分運行情況,面板上配有聲光報警系統,可有效防止突發事故的發生.電氣元件采用優質名牌產品,使窯爐控制穩定精確。
    控制采用人機界面,并與總廠的控制系統聯網,可確保完整的監控.溫度通過熱電偶測量并傳輸到控制柜通過溫控表來實現溫度自動控制.壓力(排壓風壓,助燃風壓,氣路壓力,窯壓)通過壓力變頻器測量并輸送到控制柜,也通過溫控表來實現壓力自動控制。

    • 采用模塊式鋼結構和現場砌筑結合制造;

    • 組態軟件全電腦控制,技術數據的電腦顯示和記錄,方便簡單的操作;
    • 可根據客戶的要求配置不同的燃料燒結,并提供氧化,還原等多種氣氛選擇;
    • 先進的人機對話全電腦控制,滿足不同類型產品燒成需要;
    • 廣泛應用于建筑陶瓷,日用陶瓷,電子陶瓷等行業;
     
    產品性能  
    §窯爐結構  
    窯體采用分段浮動式結構,能有效防止使用過程中受熱膨脹或地基下陷造成的窯體變形等不利因素的影響。具有堅固的金屬框架,窯壁采用鋼板全封閉焊接。采用了完善的隔熱材料,保證了隧道窯的燒成溫度可達1350 ℃且耐高溫沖擊,使窯爐具有最長的使用壽命。全窯曲封以下采用重質黏土磚,其余預熱區采用輕質黏土磚和高鋁磚。高溫區采用保溫性能好,抗熱震性能好的莫來石磚。急冷區配有急速降溫裝置,由變頻控制使溫度急冷控制精確。外表采用裝飾板,外表美觀大方,同時可隔熱降溫。
     
    §燃燒系統
    窯爐燒嘴設計范圍廣,可滿足各種不同的燃燒要求,只要對燒嘴內部元件做微小的改變,燒嘴便可實現高、中、低速燒成。窯爐中采用了監控和自動調節系統。自動調節系統有兩種方式:一種為風固定,瓦斯自動調節,另一種為風和瓦斯同步調節。由于采用了PID的調節方式和根據熱動力工程對燒成通道的精確設計使得意科的窯爐更加通用、準確、可靠且方便??蓪崿F氧化焰及還原焰燒成。
         
    §窯爐控制電柜    
    電路控制系統采用PLC自動控制程序,操作方便簡捷、安全可靠,外部采用流程圖光標指示,直接觀看了解顯示各部分運行及異常情況,各部分異常聲光報警,有效防止突發事故的發生。
    采用優質的電氣和控制元件,使得窯爐的溫度控制均勻。采用人機界面,并與總廠的控制系統聯網,保證了完整的監控作用。
      
    §窯爐傳動性    
    窯爐的進車,出車,轉車臺,及迴轉道采用可編程控制循環自動操作。
    爐內配有油壓缸及液壓站,可依照產品的燒成周期對臺車的運行速度做精確調節。
    外部轉車臺配有變頻器,可使馬達起動時保持穩定,使轉車臺運轉過程中減少振動,產品不會因起動時振動太大而掉下來。
    爐內設紅外線監視系統一套,外車道設置產品超高檢測報警裝置,減少產品裝載失誤而導致的倒窯風險。
         
    §配管系統    
    助燃管,預熱及急冷吹入風管采用不銹鋼管,可防止長期使用產品時產生的氧化污點,提高使用壽命。
    瓦斯管使用高強度無縫管製作,能承受強大的壓力,能有效防止瓦斯洩漏所帶來的不安全因素。
    排氣風管全部采用不銹鋼板制造,防止氧化,提高壽命,表面加保溫棉及鋁皮包裹,防止熱傳遞造成的環境溫度升高。
    • 采用國外先進的大功率脈沖式燒結,比例控制,溫度均勻,清潔節能;
    • 全纖維窯體結構,科學的內壁保護,充分減少落臟,保證產品燒成質量;
    • 新型的節能窯車設計,保證窯爐的空間充分利用;
    • 模塊式的結構設計,方便快捷的制造;
    • 可選擇的氧化,還原氣氛燒成,多種燃料的選擇;
    • 不同行業不同的選擇;
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